ছাঁচনির্মাণ শ্রেণিবিন্যাস

(1) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

প্লাস্টিকটি প্রথমে ইনজেকশন মেশিনের হিটিং ব্যারেলে যুক্ত হয়। প্লাস্টিকটি উত্তপ্ত হয়ে গলে যায়। ইঞ্জেকশন মেশিনের স্ক্রু বা নিমজ্জনকারী দ্বারা চালিত, এটি অগ্রভাগ এবং ছাঁচ pourালাই সিস্টেমের মাধ্যমে ছাঁচ গহ্বরে প্রবেশ করে। শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রভাবের কারণে এটি শক্ত হয়ে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আকার ধারণ করে। পণ্য। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন, প্রেসার হোল্ডিং (কুলিং) এবং প্লাস্টিকের অংশগুলি ডমোল্ডিং সমন্বিত একটি চক্র নিয়ে গঠিত, তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ক্রমিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের cycleালাই চক্রটি সংক্ষিপ্ত, উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, ছাঁচের উপর গলে যাওয়া পোশাকটি ছোট এবং জটিল আকার, স্পষ্ট পৃষ্ঠের নিদর্শন এবং চিহ্নগুলি সহ প্লাস্টিকের অংশগুলি এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা বড় আকারে moldালাই করা যেতে পারে পরিমাণ; তবে বড় প্রাচীরের পুরুত্বের পরিবর্তন সহ প্লাস্টিকগুলির জন্য moldালাইয়ের ত্রুটিগুলি এড়ানো কঠিন। প্লাস্টিকের অংশগুলির অ্যানিসোট্রপিও মানসম্পন্ন সমস্যাগুলির মধ্যে একটি এবং এটি হ্রাস করার জন্য সমস্ত সম্ভাব্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

(2) সংকোচনের ছাঁচনির্মাণ

সাধারণত সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ হিসাবে পরিচিত, এটি প্লাস্টিকের অংশ গঠনের প্রাথমিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। সংকোচনের ছাঁচনির্মাণটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সাথে সরাসরি একটি খোলা ছাঁচ গহ্বরে প্লাস্টিক যুক্ত করা এবং তারপরে ছাঁচটি বন্ধ করা। তাপ এবং চাপের ক্রিয়া অনুসারে, প্লাস্টিক গলে যায় এবং তরল অবস্থায় পরিণত হয়। শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রভাবের কারণে, প্লাস্টিকটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকারের সাথে একটি প্লাস্টিকের অংশে শক্ত হয়ে যায় যা ঘরের তাপমাত্রায় অপরিবর্তিত থাকে। সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণটি মূলত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকগুলি যেমন ফেনলিক ছাঁচনির্মাণ পাউডার, ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড এবং মেলামাইন-ফর্মালডিহাইড ছাঁচনির্মাণ পাউডার, কাচের ফাইবার-চাঙ্গা ফেনোলিক প্লাস্টিক, ইপোক্সি রজন, ডিএপি রজন, সিলিকন রজন, পলিমাইড ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয় It অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার উপাদান (ডিএমসি), শীট ছাঁচনির্মাণ মিশ্রণ (এসএমসি), প্রিফ্যাব্রিকেটেড ইন্টিগ্রাল ছাঁচনির্মাণ যৌগ (বিএমসি), ইত্যাদিতে গঠিত সাধারণভাবে, সংক্ষেপণ ফিল্মের উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলির সাথে মিলিত কাঠামো অনুযায়ী, সংক্ষেপণ ছাঁচগুলি বিভক্ত করা হয় তিন প্রকারে: ওভারফ্লো, অ-বন্যা এবং আধা-বন্যা।

(3) এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ

এটি এমন এক ingালাই পদ্ধতি যাতে একটি সান্দ্র প্রবাহের স্থানে অবস্থিত প্লাস্টিকটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে একটি নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় আকারের সাথে মরে যায় এবং তারপরে একটিতে কাঙ্ক্ষিত ক্রস-বিভাগীয় আকারের সাথে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইলে রূপায়িত হয় নিম্ন তাপমাত্রা এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মধ্যে ছাঁচনির্মাণ উপকরণ প্রস্তুতকরণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, কুলিং এবং শেপিং, ট্র্যাকশন এবং কাটিং এবং এক্সট্রুড প্রোডাক্টগুলির পোস্ট-প্রসেসিং (টেম্পারিং বা হিট ট্রিটমেন্ট) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, এক্সট্রুডার ব্যারেলের প্রতিটি হিটিং বিভাগের তাপমাত্রা এবং ডাই মাথার তাপমাত্রা, স্ক্রু বিপ্লবগুলি, ট্র্যাকশন গতি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে যোগ্য এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলি পাওয়ার জন্য সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন। ডাই থেকে পলিমার গলে যাওয়া এক্সট্রুডিংয়ের হার সামঞ্জস্য করতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ যখন গলিত উপাদানের এক্সট্রুশন হার কম থাকে তখন এক্সট্রুডেটের একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় আকার থাকে; কিন্তু যখন গলিত উপাদানের এক্সট্রুশন হার একটি নির্দিষ্ট সীমাতে পৌঁছে যায় তখন এক্সট্রুডেটের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যাবে এবং গ্লস হারাবে, হাঙ্গর ত্বক, কমলা খোসা এবং আকার বিকৃতির মতো ঘটনা রয়েছে। যখন এক্সট্রুশন হারটি আরও বাড়ানো হয়, এক্সট্রুডেটের পৃষ্ঠটি বিকৃত হয় এবং এমনকি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং দ্রবীভূত টুকরো বা সিলিন্ডারে বিভক্ত হয়। অতএব, এক্সট্রুশন হার নিয়ন্ত্রণ খুব গুরুত্বপূর্ণ।

(4) সংকোচন / ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ডাই কাস্টিং নামেও পরিচিত। এটি প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি প্রিহিয়েটেড ফিডিং চেম্বারে রাখা এবং তারপরে ছাঁচটি লক করার জন্য টিপিং কলামটি ফিডিং চেম্বারে রেখে, এবং টিপে টিপে কলামের মাধ্যমে প্লাস্টিকের উপরে চাপ প্রয়োগ করা হয়। প্লাস্টিকটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে প্রবাহিত অবস্থায় গলে যায় এবং .ালাই পদ্ধতির মাধ্যমে গহ্বরে প্রবেশ করে ধীরে ধীরে প্লাস্টিকের অংশগুলিতে শক্ত হয়। এই ধরণের ingালাই পদ্ধতিটিকে স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ বলা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি প্লাস্টিকগুলির জন্য উপযুক্ত যা শক্ত প্লাস্টিকের চেয়ে কম। নীতিগতভাবে, প্লাস্টিকগুলি যে সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ হতে পারে এছাড়াও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা byালাই করা যেতে পারে। তবে এটি প্রয়োজনীয় যে theালাইয়ের উপাদানটি দৃification়ীকরণের তাপমাত্রার চেয়ে কম হলে গলিত অবস্থায় ভাল তরলতা থাকতে পারে এবং যখন এটি দৃ .়তা তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয় তখন বৃহত্তর একীকরণের হার থাকে।

(5) ব্লো ছাঁচনির্মাণ

এটি এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন দ্বারা তৈরি টিউবুলার বা শীট ফাঁকা উপাদানের প্রবণতা ঠিক করা, যা এখনও প্লাস্টিকাইজড অবস্থায় রয়েছে, গঠনের ছাঁচে, এবং অবিলম্বে সঙ্কুচিত বাতাসে পাস করার জন্য ফাঁকা উপাদানটি প্রসারিত করতে এবং প্রাচীরের সাথে আটকে থাকতে বাধ্য করে ছাঁচ গহ্বর। শীতলকরণ এবং আকার দেওয়ার পরে, ডমলডিং প্রয়োজনীয় ফাঁপা পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি। ফাঁকা ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকগুলি হ'ল উচ্চ-চাপ পলিথিন, লো-চাপ পলিথিন, কঠোর পলভিনভিনাইল ক্লোরাইড, নরম পলভিনিলিন ক্লোরাইড, পলিসট্রিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিকার্বোনেট ইত্যাদি par ঘা ঢালাই. এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ ফাঁকা ছাঁচনির্মাণের সুবিধাটি হ'ল এক্সট্রুডারের কাঠামো এবং এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং ডাই সহজ, তবে অসুবিধাটি হ'ল প্যারিসনের প্রাচীরের বেধটি বেমানান, যা প্লাস্টিকের পণ্যটির অসম প্রাচীরের বেধ তৈরি করা সহজ is । ডান চিত্রটি এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং ফাঁপা ছাঁচনির্মাণের নীতির একটি স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম। ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ ফাঁকা ছাঁচনির্মাণের সুবিধাটি হ'ল প্যারিসনের প্রাচীরের বেধ একরকম এবং কোনও ফ্ল্যাশ নেই। যেহেতু ইনজেকশন প্যারিসনের নীচের তল রয়েছে, ফাঁপা পণ্যটির নীচের অংশে seams থাকবে না, যা কেবল সুন্দরই নয়, শক্তিও উচ্চ। অসুবিধাটি হ'ল ব্যবহৃত moldালাই সরঞ্জাম এবং ছাঁচ ব্যয়বহুল, তাই এই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি বেশিরভাগ ছোট ফাঁকা পণ্যগুলির উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং এটি এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিংয়ে বহুল ব্যবহৃত হয় না।

()) Ingালাই moldালাই ডাই

ডাই কাস্টিং ছাঁচকে ট্রান্সফার ছাঁচও বলা হয়। প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি প্রিহিয়েটেড ফিডিং চেম্বারে যুক্ত করা হয় এবং তারপরে চাপ কলামে চাপ প্রয়োগ করা হয়। প্লাস্টিকটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে গলে যায় এবং ছাঁচটির ingালাই পদ্ধতির মাধ্যমে গহ্বরে প্রবেশ করে এবং ধীরে ধীরে আকারে শক্ত হয়। এই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিকে ডাই-কাস্টিং বলা হয়। ব্যবহৃত ছাঁচ এটি ডাই কাস্টিং ছাঁচ বলা হয়। এই ধরণের ছাঁচটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে থার্মোসেট প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

উপরন্তু, ফেনা ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ, গ্লাস ফাইবার শক্তিশালী প্লাস্টিকের কম চাপ ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ ইত্যাদি আছে।