1. স্ট্যান্ডার্ড অংশ এবং বিশেষ উল্লেখ
ছাঁচগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনের নির্বাচনের পদ্ধতিটি নিম্নলিখিত আইটেমগুলিতে বিবেচনা করা ভাল: (এ)। ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশনগুলি যখন সীমাবদ্ধ থাকে না, তখন সর্বোচ্চ স্তরটি ব্যবহার করা ভাল।
(খ)। নীতিগতভাবে, স্ট্যান্ডার্ড নম্বর ব্যবহার করা হয়।
(সি) যখন ছাঁচটির স্ট্যান্ডার্ড অংশটির এই আকারটি না থাকে, প্রসেসিংয়ের জন্য নিকটতমটি ব্যবহার করুন।
2. পাঞ্চ ডিজাইন
পাঞ্চগুলি তাদের কার্যকারিতা অনুসারে মোটামুটি তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়:
(ক)। প্রক্রিয়াজাত উপাদানের কাটিয়া প্রান্তের টিপ (কাটিয়া প্রান্তটি অনিয়মিত, বর্গক্ষেত্র, বৃত্তাকার আকারগুলি ইত্যাদি রয়েছে)।
(খ)। পাঞ্চের স্থির প্লেটের সাথে যোগাযোগের অংশ (স্থির অংশ বা শ্যাঙ্ক, ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি যার অনিয়মিত, বর্গক্ষেত্র, বৃত্তাকার ইত্যাদি)।
(সি) ফলক এবং হ্যান্ডেলের মধ্যবর্তী সংযোগ অংশ (মাঝের অংশ)।
পাঞ্চের প্রতিটি অংশের নকশার ভিত্তি সংক্ষেপে বর্ণনা করা হয়েছে
(ক)। কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য, (খ)। কাটিয়া প্রান্তের নাকাল দিক, (সি)। পাঞ্চের ফিক্সিং পদ্ধতি এবং হ্যান্ডেলের আকার।
3. পাঞ্চ ফিক্সিং প্লেটের নকশা
পাঞ্চ ফিক্সিং প্লেটের বেধ ডাই আকার এবং লোডের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, এটি পাঞ্চ দৈর্ঘ্যের 30-40% এবং পাঞ্চ গাইডের দৈর্ঘ্যটি পাঞ্চ ব্যাসের চেয়ে 1.5 গুণ বেশি হওয়া উচিত।
৪. গাইড পিনের নকশা (পাঞ্চ)
গাইড পিন (পাঞ্চ) এর ব্যাস এবং উপাদানের গাইড গর্তের মধ্যে ফাঁক, আকার এবং প্রসারণকারী চাপ প্লেটের পরিমাণ উপাদানটির বেধ অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে। গাইড পিনের ডগাটির আকারটি প্রায় দুই ধরণের বিভক্ত:
উ: ক্যাননবল শেপ,
বি শঙ্কু (ধাক্কা-টান আকৃতি)
(1)। শেল শেপটি সর্বাধিক সাধারণ রূপ এবং বাজারে মানক অংশও রয়েছে।
(2)। শঙ্কুর একটি নির্দিষ্ট কোণ রয়েছে, যা ছোট অংশগুলির উচ্চ গতির স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য খুব উপযুক্ত। পুশ-টান কোণগুলির নির্ধারকগুলি হ'ল স্ট্যাম্পিং স্ট্রোক, প্রক্রিয়াজাত অংশের উপাদান, গাইড গর্তের আকার এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি। যখন পুশ-টান কোণটি বড় হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের অবস্থানটি সংশোধন করা সহজ তবে ধাক্কা-টান অংশটির দৈর্ঘ্য দীর্ঘতর হবে। পুশ-পুল অংশ এবং সিলিন্ডারের অংশের মধ্যে সংযোগটি মসৃণ হওয়া উচিত।
5. ডাই এর ডিজাইন
(1)। পাঞ্চিং মরার ডিজাইন
পাঞ্চিং ডাইয়ের আকারের নকশায় যে আইটেমগুলি বিবেচনা করা উচিত সেগুলি হ'ল:
উ: মরার জীবন এবং পালানোর কোণটির আকার,
খ। মরণের শিয়ার অ্যাঙ্গেল এবং সি মর বিভাজন।
(ক)। ছাঁচ জীবন এবং পালানোর কোণের আকার: এই নকশাটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। যদি নকশাটি সঠিক না হয়, তবে এটি পাঞ্চ ক্ষতি, বাধা বা পাঞ্চিং চিপগুলির ভাসমান এবং বারার সংঘটিত হতে পারে।
(খ)। ডাইয়ের শিয়ার এঙ্গেল: আকৃতিটি খোঁচা দেওয়ার সময় ঘুষি বলকে হ্রাস করার জন্য, মরা একটি শিয়ার অ্যাঙ্গেল দিয়ে ডিজাইন করা যায়। যখন শিয়ার কোণটি বড় হয়, তখন পঞ্চিং ফোর্সটি অনেক কমে যায়, তবে পণ্যটি বাঁকানো এবং বিকৃত করা সহজ হয়।
(সি) অবতল ছাঁচ বিভাজন: অবতল ছাঁচ গঠন এবং নাকাল যেমন সমাপ্তি প্রক্রিয়াজাতকরণ সাপেক্ষে করা উচিত। এর অবতল আকারের কারণে, নাকাল সরঞ্জামটি প্রবেশ করা সহজ নয়, সুতরাং এটি অবশ্যই ভাগ করা উচিত।
(2)। বাঁকানো ডিজাইনের ডাই
নমন প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অবতল ছাঁচের নকশাটি হ'ল স্প্রিংব্যাক এবং অতিরিক্ত বাঁক প্রতিরোধ করা। ইউ-আকারের নমন প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অবতল ছাঁচটির আকারটি ডাবল আর এবং স্ট্রেট অংশ (30 ডিগ্রি ঝোঁক) এর সংমিশ্রণ, প্রায় প্রায় আর আকারের। আর অংশের আকারটি নাকাল বা এনসি বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র তৈরি করার পরে পোলিশ করা উচিত।
(3)। ডিজাইনের অঙ্কন ডাই
অঙ্কন মরা কোণার আকৃতি এবং পালানোর কোণ আকৃতি খুব গুরুত্বপূর্ণ নকশা আইটেম। কোণার এবং পালানোর কোণার আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: অঙ্কন মরার আর কোণটি বড় হলে আঁকানো এবং প্রক্রিয়া করা সহজ হয় তবে এটি টানা পণ্যটির পৃষ্ঠও উত্পাদন করে। রিঙ্ক্লস দেখা দেয় এবং টানা পণ্যটির পাশের প্রাচীরের পুরুত্ব প্লেটের চেয়ে বেশি। ঘন প্লেটগুলি আঁকানো এবং কঠিন ইজেকশন করার সময়, ডাইটির আর মানটি ছোট হওয়া উচিত, প্লেটের পুরুত্বের প্রায় 1-2 গুণ। সাধারণত, অঙ্কনটির বেশিরভাগ অঙ্কন অংশগুলি সিলিন্ডার এবং স্কোয়ার টিউব দিয়ে মারা যায় সোজা করে, যাতে বার্ন করার উদ্দেশ্যে, তৈলাক্তকরণের তেল ফিল্মটি ধ্বংস করা এবং ইজেকশন শক্তি হ্রাস করা যায়, এটি পালানোর পরামর্শ দেওয়া হয় অংশ (মঞ্চের আকার বা ধাক্কা-টান আকৃতি) সরাসরি বিভাগের অধীনে নকশা। বিশেষত সঙ্কুচিত প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে, এই সোজা অংশটি যথাসম্ভব ছোট হতে হবে।
Side. পাঞ্চের জন্য সাইড প্রেসার কাউন্টারমেজারস
মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন (যেমন, পাশের চাপটি শূন্য) বাম এবং ডানদিকে সমান বোঝা বহন করার জন্য পঞ্চের পক্ষে সেরা আদর্শ রাষ্ট্র। যখন পাঞ্চটি পার্শ্বীয় চাপের সাথে যুক্ত হয়, উপরের ছাঁচ এবং নীচের ছাঁচটি অনুভূমিক দিকে অফসেট হয়ে যায়, ফলস্বরূপ ছাঁচের ফাঁকের একটি অংশ এটি বড় বা ছোট হয় (অসম ফাঁক) হয়ে যায় এবং ভাল নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়া করা যায় না। পাঞ্চের পাশের চাপের জন্য প্রতিবিম্বগুলি নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
(ক)। প্রক্রিয়াকরণের দিক পরিবর্তন করুন,
(খ)। একদিকে প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি (খোঁচা, নমন, অঙ্কন ইত্যাদি) দুটি সারিতে সাজানো উচিত,
(সি) পাঞ্চিং মাথা বা ডাই একটি পার্শ্ব চাপ স্টপার দিয়ে সজ্জিত করা হয়, এবং কাটিয়া ব্লেডের পাশটি একটি গাইড অংশ (বিশেষত কাটিয়া এবং বিরতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য) সরবরাহ করা হয়।
7. পিছনে চাপ প্লেট ডিজাইন
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মূল অংশগুলি (পাঞ্চ, ব্ল্যাকিং প্লেট, ডাই) পরে পৃষ্ঠের চাপের সাথে চাপ দেওয়া হবে। যখন চাপ শক্তি পৃষ্ঠের চাপের চেয়ে বেশি হয়, তখন একটি ব্যাক প্রেসার প্লেট (বিশেষত পেঞ্চ এবং ডাই হাতা পিছনে) ব্যবহার করা উচিত দুটি ধরণের ব্যবহার রয়েছে: আংশিক ব্যবহার এবং সম্পূর্ণ ব্যবহার।
ছাঁচ নকশা সফ্টওয়্যার
আধুনিক শিল্পটি খুব দ্রুত বিকাশ করছে, মূলত ডিজাইন এবং প্রসেসিংয়ের জন্য কম্পিউটার ব্যবহার করে এবং এর যথার্থতা 0.002 থেকে 0.01 এর মধ্যে গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে। ছাঁচ নকশা কাজ জড়িত একটি সীমাহীন বিশাল বিশ্ব আছে। আপনি যদি কম্পিউটার-সাহায্য প্রাপ্ত ডিজাইন ব্যবহার করতে পারেন তবে অদৃশ্যভাবে আপনার প্রতিপক্ষ আপনার পিছনে রয়েছে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত ছাঁচ ডিজাইন সফ্টওয়্যারটিতে অটোক্যাড প্রো / ই ইউজি এসডাব্লু সিআইমাট্রন, মিশিগং ওয়েট অন্তর্ভুক্ত।
জীবনে প্রভাব
ডিজাইনটি ছাঁচ উত্পাদন এবং উত্পাদনের প্রাথমিক লিঙ্কের মূল পদক্ষেপ, যা ছাঁচ উত্পাদনের পুরো প্রক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণ করে। সুতরাং, ডিজাইনের ছাঁচগুলির পরিষেবা জীবনেও দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ডিজাইনটি মূলত নিম্নলিখিত দুটি দিক থেকে স্ট্যাম্পিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
(1) ছাঁচ গাইড নির্দেশকের যথার্থতা। সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য দিকনির্দেশনাটি ছাঁচের কাজের অংশগুলির পরিধান কমাতে এবং উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির ক্ষতি এড়াতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, বিশেষত ফাঁকবিহীন এবং ছোট ফাঁক ফাঁকে মারা যায়, যৌগিক মারা যায় এবং মাল্টি-স্টেশন প্রগতিশীল মারা যায় আরও কার্যকর। ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, সঠিকভাবে গাইড ফর্মটি নির্বাচন করা এবং প্রক্রিয়াটির প্রকৃতি এবং নকশাকালীন অংশগুলির যথার্থতা অনুসারে গাইডিং পদ্ধতির যথার্থতা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
(2) ছাঁচের কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতিক পরামিতি (উত্তল এবং অবতল ছাঁচ)। উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির আকৃতি, ফিটিং ক্লিয়ারেন্স এবং ফিললেট ব্যাসার্ধটি না শুধুমাত্র স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গঠনে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তবে ছাঁচের পোশাক এবং জীবনেও এটির দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের ফিট ক্লিয়ারেন্স সরাসরি কম্বল অংশগুলির গুণমান এবং ছাঁচের জীবনকে প্রভাবিত করে। উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, ডিজাইনে একটি ছোট গ্যাপের মান নির্বাচন করা উচিত; অন্যথায়, ছাঁচের জীবন বাড়ানোর জন্য ব্যবধানটি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
